Réglage des paramètres de processus de pression de film en PVC

Jul 07, 2020 Laisser un message

Espacement des pièces de presse de film : la largeur est inférieure à 100mm de pièces de travail longues étroites, l’espacement de pièce de travail n’est pas inférieur à 80mm ; Largeur de pièce supérieure à 100mm, espacement de pièce de travail n’est pas inférieur à 60mm; La distance entre la pièce et la bordure de la table ne doit pas être inférieure à 80 mm. L’espacement horizontal et vertical doit être en ligne droite pour réduire la résistance au débit d’air.


Support de pièce de travail : la largeur et la longueur de la plaque d’appui doivent être 6-10mm plus petites que la largeur et la longueur de la pièce. Les bords et les coins de la surface supérieure de la plaque d’appui doivent être arrondis avec un rayon de 3mm-5mm ou arrondis avec un angle de 3×45°C pour s’assurer que l’air entre le PVC et la pièce est soigneusement pompé pour obtenir l’effet du PVC fermement collé au bord de la pièce. L’épaisseur de la plaque d’appui doit être d’environ 3/4 de l’épaisseur de la pièce, ce qui est l’une des mesures importantes pour s’assurer que le PVC n’est pas tiré blanc.


Température de réglage : Selon les différents PVC, la température de réglage devrait se faire entre 130°C et 160°C. La température du PVC ordinaire (par rapport au PVC brillant) devrait être plus élevée, et le PVC à haute brillance doit être plus faible (pour éviter la perte de lumière due à la température élevée).


Temps de réglage: le temps de préchauffage doit être entre 30s et 50s (différentes couleurs de PVC, le temps de préchauffage devrait également être différent, les couleurs claires devraient être convenablement plus longues, les couleurs foncées devraient être convenablement plus courtes ; Pvc épais doit être allongé de manière appropriée, pvc mince doit être raccourci de manière appropriée), le temps de vide doit être d’environ 8s, le temps de pression devrait être le temps de préchauffage plus 10-20s ou plus. Le temps d’atteindre la pression définie ne doit pas être trop long, devrait être 5s ou plus, pour s’assurer que le PVC et le matériau de base collent rapidement lorsque la surface de fin de pièce atteint la température d’activation, et ne pas étirer trop le PVC sur la pièce.


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