1. Placer les matériaux conformément à la séquence d'alimentation spécifiée, et généralement ajouter d'abord le stabilisateur et le verser sur la valve.
2. Pour éviter l'apparition d'inégalités dans la semoule de maïs et le mélange. (Généralement, après avoir terminé l'ajout de poudre, le cylindre doit être d'abord balayé, puis démarré à basse vitesse. Après avoir mélangé la poudre uniformément, un plastifiant doit être ajouté. Ensuite, le cylindre doit être balayé avant le deuxième plein, puis le ravitaillement doit Avant de nourrir, ouvrez le couvercle et remuez à basse vitesse pendant 1 à 2 minutes pour éliminer les substances volatiles.
3. Le contrôle du temps d'alimentation et de la température doit être traité différemment selon les différentes spécifications du matériau de colle. Le principe est de s'assurer que le matériau est mélangé uniformément et que le plastifiant est complètement absorbé, sans semoule de maïs et sans agglomération. Balayez fréquemment le cylindre lors de la préparation du matériau.
4. Le contrôle du processus de l'extrudeuse doit être traité différemment selon les différentes spécifications du liant. En principe, la température du liant doit être augmentée progressivement à partir de la section d'alimentation, de la section de compression, de la section de gélatinisation et de la section de formage, et la température de la tête peut être réduite de manière appropriée dans le but de garantir que l'apparence du liant ou de la bande est brillant. Le principe général est de s'assurer que la colle est uniforme et bonne, sans matières premières et froides, sans phénomène de combustion et d'agglomération.
5. Utiliser et peser avec précision les matériaux strictement selon la formule spécifiée dans le projet, et ne pas modifier le dosage ni remplacer les matières premières sans autorisation.
6. Les distributeurs doivent veiller à vérifier fréquemment la vanne pour éviter les fuites d'amidon dues à une mauvaise étanchéité de la vanne.
