Quelle est la différence entre pvc et PVDC

Quelle est la différence entre pvc et PVDC

chlorure de polyvinyle
Le matériau le plus basique pour la bande de formage est le chlorure de polyvinyle (PVC). Les principaux avantages du PVC sont le faible coût et la facilité du thermoformage. Les principaux inconvénients sont la mauvaise barrière contre la pénétration d’humidité et l’infiltration d’oxygène. Dans le cas d’un emballage blister, la feuille de PVC ne contient aucun plastifiant et est parfois appelée PVC rigide ou RPVC. En l’absence de plastifiants, les blisters en PVC offrent une rigidité structurelle et une protection physique pour la forme posologique pharmaceutique. D’autre part, la cavité de la cloque doit rester accessible par l’effet de poussée et la bande formée peut ne pas être trop difficile à s’effondrer lorsqu’elle est pressée; pour cette raison, l’épaisseur de la feuille de PVC est généralement choisie entre 200μ et 300μ en fonction de la taille et de la forme de la cavité. La plupart des feuilles de PVC pour blisters pharmaceutiques ont une épaisseur de 250μ ou 0,250 mm. Les valeurs typiques pour le taux de transmission de vapeur d’eau (WVTR ou MVTR) d’un film de PVC de 250μ sont d’environ 3,0 g / m2 / jour mesuré à 38 ° C / 90% HR et le taux de transmission d’oxygène (OTR) est d’environ 20 mL / m2 / jour. Afin de surmonter le manque de propriétés de barrière du film de PVC, il peut être recouvert de PVDC ou stratifié en PCTFE ou COC pour augmenter les propriétés protectrices. Les films blister multicouches à base de PVC sont souvent utilisés pour l’emballage blister pharmaceutique, dans lequel le PVC sert de colonne vertébrale thermoformable de la structure. En outre, la couche de PVC peut être colorée avec des pigments et / ou des filtres UV. La Pharmacopée européenne (Ph Eur) fait référence aux exigences relatives aux blisters en PVC pour les emballages primaires pharmaceutiques dans la monographie EP 3.1.11 « MATÉRIAUX À BASE DE POLY(CHLORURE DE VINYLE) NON PLASTIFIÉ POUR RÉCIPIENTS POUR FORMES POSOLOGIQUES SÈCHES POUR ADMINISTRATION ORALE ». Afin de convenir aux blisters pharmaceutiques, la formulation en PVC doit également être conforme à la pharmacopée américaine<661>; la législation alimentaire de l’UE; US 21.CFR et exigences japonaises en matière de contact alimentaire.
PVDC
Le chlorure de polyvinylidène (PVDC) peut être enduit sur un film de PVC pour obtenir des propriétés de barrière à l’humidité et à l’oxygène très élevées en fonction du poids du revêtement. Les films blister enduits de PVDC sont les films barrières les plus courants et les plus courants utilisés pour les blisters pharmaceutiques. Les revêtements PVDC sont également la méthode la plus économique pour ajouter des propriétés de barrière à l’eau et de barrière à l’oxygène à un film de PVC. Les films blister PVDC sont disponibles dans des spécifications à 2 ou 3 couches appelées duplex ou triplex. Étant donné que le PVDC est appliqué par un procédé de revêtement, le poids du revêtement est exprimé en grammes par mètre carré (gsm). Les structures duplex sont généralement des films PVC/PVDC, allant de 250μPVC/40gsmPVDC à 250μPVC/120gsmPVDC avec WVTR de 0,65 à 0,25 g/m2/j et OTR de 1 à 0,1 cc/m2/j. Pour les cavités thermoformées à tirage très profond, les spécifications triplex sont utilisées : PVC/PE/PVDC, où la couche PE aide à former des cavités plus profondes. Le PE (polyéthylène) forme une couche intermédiaire douce entre les couches rigides de PVC et de PVDC. Les spécifications Triplex existent dans des poids de revêtement similaires à ceux des spécifications duplex: 250μPVC / 25μPE / 40gsmPVDC jusqu’à 250μPVC / 25μPE / 120gsmPVDC. Afin d’obtenir des propriétés de barrière élevées, le PVDC est toujours appliqué à l’aide d’un procédé de revêtement en émulsion utilisant une résine PVDC dispersée dans l’eau. Le producteur de film applique le revêtement en plusieurs étapes, en séchant l’eau entre chaque station de revêtement.
Les grades PVDC sont disponibles en 2 types de polymères: (I) les grades historiques offrant des propriétés de barrière moyennes à élevées et (II) un grade de revêtement super barrière offrant la barrière la plus élevée. Le grade de revêtement super barrière a plus de deux fois la barrière à l’humidité et à l’oxygène par gramme de poids de revêtement par rapport aux grades historiques. Les structures les plus courantes utilisant la super barrière PVDC sont des configurations triplex 250μ PVC / 25μ PE / 120gsm PVDC jusqu’à 250μ PVC / 25μ PE / 180gsm PVDC, avec WVTR de 0,11 jusqu’à 0,06 g / m2 / jour et disponible auprès de divers fournisseurs.