Description du produit :
Film PVC PE PVDC sous forme froide pour la protection médicale des ampoules
Structure multi-couches:
Couche PVC : Offre rigidité et-formabilité à froid à température ambiante.
Couche PE: Améliore la flexibilité et la résistance aux chocs.
Couche PVDC: Assure une oxygène supérieure (<10 cc/m²/day) and moisture barrier (<0.5 g/m²/day).
Avantages clés:
Capacité de formage-à froid : Élimine la chaleur lors du façonnage du blister, réduisant ainsi le stress thermique sur le contenu sensible.
Résistance améliorée à la perforation: Withstands >Force de perforation de 50 N (ASTM F1306), minimisant les dommages lors de la manipulation.
Inertie chimique: Résiste aux acides, aux alcalis et aux solvants organiques.
Transparence : Permet une inspection visuelle des articles emballés.
Conformité réglementaire: Conforme aux normes FDA 21 CFR, EU MDR et ISO 15378.
Candidatures:
Dispositifs médicaux stériles (par exemple, seringues, implants).
Médicaments et produits biologiques lyophilisés.
Outils de diagnostic-de grande valeur.
Processus de production
Préparation du matériel:
Les résines PVC, PE et PVDC sont mélangées à des stabilisants (par exemple, des organostanniques pour le PVC) et des agents glissants.
Le PVDC est pré-enduit sur PE via une dispersion sans solvant-.
Co-Extrusion et laminage:
Les couches sont co-extrudées à l'aide d'une filière multi-collectrice, suivie d'un refroidissement par rouleaux-pour stabiliser la structure.
La couche barrière en PVDC est laminée avec précision-sous tension contrôlée.
Processus de formage-à froid:
Le film PVC PE PVDC formé à froid pour la protection médicale des ampoules est introduit dans une presse de formage à froid, où les ampoules sont façonnées à température ambiante en utilisant des matrices à haute-pression (jusqu'à 300 MPa).
Aucune chaleur n’est appliquée, préservant ainsi la stabilité du médicament.
Refente et bobinage:
Le film est découpé selon les largeurs-spécifiées par le client (150 à 600 mm) et enroulé sur des noyaux antistatiques-.


Contrôle qualité
Résistance à la perforation: Testé via ASTM F1306 à l'aide d'une sonde de 2,5 mm.
Performances des barrières: Mesuré avec les analyseurs d'oxygène et de vapeur d'eau MOCON®.
Intégrité du joint: Validé par des tests de pénétration de colorant (ASTM D3078).
Uniformité de l'épaisseur: Les jauges laser garantissent une tolérance de ±0,003 mm.
Compatibilité avec la stérilisation: Irradiation gamma (25 kGy) et résistance à l'oxyde d'éthylène (EtO) testées.
Normes des installations de production et des salles blanches
Salle blanche de classe ISO 7: Fabriqué dans des environnements contrôlés avec filtration HEPA et<20 particles/ft³ (≥0.5 µm).
Contrôle de la température/humidité : 20 à 24 degrés, 40 à 60 % d'humidité relative pour éviter la déformation du film.
Équipement : Machines de formage à froid BOBST, extrudeuses Windmöller & Hölscher.

Foire aux questions (FAQ)
Q : Ce film PVC PE PVDC formé à froid pour la protection médicale des ampoules peut-il remplacer l'aluminium dans les emballages blister ?
R : En partie. Bien qu’elle offre une résistance supérieure à la perforation, la feuille d’aluminium est toujours nécessaire pour assurer une barrière complète contre la lumière et les gaz dans certains cas.
Q : Le film est-il compatible avec les films d'operculage pelables ?
R : Oui. Il fonctionne avec des matériaux d'operculage à base de PET/Alu ou de papier-pour un accès facile aux patients.
Q : Quelle est la quantité minimum de commande (MOQ) ?
R : MOQ est de 1 000 mètres linéaires, avec des largeurs et épaisseurs personnalisées disponibles.
Q : Comment le formage à froid-affecte-t-il la vitesse de production ?
R : Les vitesses sont légèrement plus lentes que celles du thermoformage (max 200 cycles/min) mais garantissent une dégradation thermique nulle.
Q : Existe-t-il des-alternatives respectueuses de l'environnement ?
R : Nous proposons une variante de PE bio-qui réduit la dépendance aux combustibles fossiles de 30 %.
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