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Film PVC PVDC blanc pour blister bloquant la lumière

Film PVC PVDC blanc pour blister bloquant la lumière

Coque de suppositoire formée par film laminé PVC/PE pour emballage pharmaceutique La capacité de prévention de l'eau du film stratifié de suppositoire est 700 fois supérieure à la structure en plastique commune, elle apporte donc une meilleure protection aux suppositoires et l'apparence est plus belle et de haute qualité. En plus, c'est aussi...

Présentation du produit

 

 

 

Film PVC PVDC blanc pour blister bloquant la lumièreest un film blister thermoformable-de qualité pharmaceutique conçu avec une pigmentation en dioxyde de titane (TiO₂) pour fournir une barrière lumineuse absolue sur tout le spectre UV-visible, combiné à un revêtement PVDC pour une protection supérieure contre l'humidité et l'oxygène.

Le film est conçu pour les produits pharmaceutiques qui subissent une dégradation non seulement par les rayons UV mais également par la lumière visible, notamment les API photosensibles tels que la nifédipine, l'amiodarone, les dérivés de la vitamine A et certains antibiotiques. Bien que les films ambrés soient couramment utilisés pour les emballages photosensibles-, ils ne bloquent que partiellement la lumière visible (transmettant 20 à 30 % dans la plage rouge-verte), ce qui, après des mois de stockage, peut encore entraîner une perte de puissance mesurable.Film PVC PVDC blanc pour blister bloquant la lumièreélimine entièrement ce risque avec<3% visible light transmission.

La pigmentation blanche offre également un avantage fonctionnel pour l'inspection automatisée : les comprimés et les gélules apparaissent sous la forme de-silhouettes très contrastées sur fond blanc, ce qui rend les systèmes de vision plus fiables qu'avec des films transparents ou ambrés. Ce double avantage – protection complète contre la lumière et compatibilité avec les inspections – fait de ce film le choix préféré des marques pharmaceutiques haut de gamme et des formulations de médicaments sensibles.

Structure:

Matrice PVC :200–300 µm (rigide, thermoformable, pigmenté TiO₂)

Revêtement PVDC :30–50 g/m² (barrière contre l'humidité et l'oxygène)

Stratification PE en option :20 à 30 µm (pour une intégrité d'étanchéité et une résistance chimique améliorées)

 

▸ Spécifications techniques

 

Paramètre Spécification
Structure PVC (pigmenté blanc) + revêtement barrière PVDC
Plage d'épaisseur totale 220–350 µm
Épaisseur de la couche de PVC 200–300 µm (réglable en fonction de la profondeur de la cavité)
Poids du revêtement PVDC 30–50 g/m²
Transmission UV (200 à 400 nm) <0.5%
Transmission de la lumière visible (400 à 700 nm) <3%
Indice de blancheur (CIE L*) Supérieur ou égal à 85
WVTR Inférieur ou égal à 2,0 g/m²·jour
OTR Inférieur ou égal à 5,0 cm³/m²·jour
Température de thermoformage 120-150 degrés
Température de scellage 130-160 degrés
Résistance du joint (avec couvercle en aluminium) Supérieur ou égal à 18 N/15 mm (supérieur ou égal à 22 N/15 mm avec stratification PE)
Profondeur maximale de la cavité 10 mm (standard) / 12 mm (qualité d'emboutissage profond-)
Largeur du rouleau 100 à 1 000 mm
Diamètre du noyau 76 mm (3") ou 152 mm (6")

 

 

PVDC coated PVC for pharma packing

Comment fonctionne le pigment blanc – Analyse technique approfondie

 

La science derrière le blocage de la lumière blanche :

La couleur blanche vient dedioxyde de titane (TiO₂)– spécifiquement leforme cristalline de rutile– dispersé dans la matrice PVC à environ12% en poids.

 

Propriété Comment il contribue au blocage de la lumière
Indice de réfraction élevé (n=2.7) TiO₂ diffuse fortement toutes les longueurs d'onde de la lumière – pas de sélectivité en longueur d'onde
Taille des particules (0,22 à 0,28 µm) Optimisé pour une diffusion maximale de la lumière visible (400 à 700 nm)
Forme cristalline de rutile Faible activité photocatalytique – ne dégrade pas le PVC au fil du temps
Dispersion uniforme Empêche les « fuites de lumière » aux limites des agglomérés

Pourquoi le blanc ne se décolore pas (contrairement à l'ambre) :

Les colorants organiques ambrés=absorbent des longueurs d'onde spécifiques mais se décomposent sous l'effet des UV au fil du temps (photoblanchiment).

Le TiO₂ blanc=diffuse physiquement la lumière – pas de dégradation chimique. La protection reste constante pendant toute la durée de conservation.

Preuve de test :
Après 24 mois de vieillissement accéléré (40 degrés /75% RH + exposition UV) :

Film ambré : la transmission des UV augmente à partir de<1% to 4–6% (dye degradation).

Film blanc : la transmission UV demeure<0.5% (no change).

 

Différenciateurs de produits – Pourquoi ce film est différent

 

Couverture spectrale complète – pas seulement UV– La plupart des films "bloquant la lumière" ne ciblent que les UV (200 à 400 nm). Ce film bloqueUV + visible + proche-infrarouge(200-800 nm) avec<3% total transmission. No other film type provides this range without expensive foil.

Pigment permanent et non-dégradable– Le dioxyde de titane ne se décolore pas, ne blanchit pas et ne s’épuise pas. Les colorants ambrés s'estompent ; Les absorbeurs d’UV s’épuisent. Le blanc reste blanc pendant toute la durée de conservation du film (24+ mois).

Optimisation du système de vision– Le fond blanc crée un contraste maximal pour l’inspection des comprimés/capsules – les défauts, les variations de couleur et les particules étrangères sont plus visibles qu’avec des films transparents ou ambrés.

Surface blanche imprimable– La couche extérieure blanche sert de support d'impression parfait – les logos, les dosages et les codes-barres ressortent avec un contraste élevé.

Tropical-Compatible avec le climat– La barrière PVDC assure une protection contre l'humidité même dans des environnements-à forte humidité. Le pigment blanc n'absorbe pas la chaleur (il reflète le rayonnement solaire) et aide à garder les ampoules plus fraîches dans les chaînes d'approvisionnement tropicales.

 

 

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Présentation de l'entreprise
Nous sommes un fabricant spécialisé de matériaux d'emballage pharmaceutique. Au fil des années, nous nous sommes engagés à fournir des solutions d'emballage innovantes et de haute qualité à l'industrie pharmaceutique. Avec des équipements de production avancés, un contrôle de qualité strict et un excellent service client, nous avons gagné la confiance et les éloges de nos clients. Notre mission est de fournir à l’industrie pharmaceutique des matériaux d’emballage sûrs, fiables et respectueux de l’environnement afin de protéger et de prolonger la qualité et la durée de conservation des médicaments.

 

API courantes qui nécessitentFilm PVC PVDC blanc pour blister bloquant la lumière

 

Catégorie API Médicaments spécifiques Sensibilité à la lumière
Bloqueurs des canaux calciques Nifédipine, Nimodipine, Félodipine UV + visible – devient brun
Antiarythmiques Amiodarone, Sotalol Lumière visible – s’assombrit
Vitamines Vitamine A, Rétinol, Riboflavine (B2) Lumière bleue – se dégrade
Inhibiteurs de la pompe à protons Oméprazole, Pantoprazole (remplissage liquide) Lumière – changement de couleur
Antibiotiques Tétracycline, Doxycycline, Ciprofloxacine UV – perte de puissance
Hormones Estradiol, progestérone, testostérone Lumière – perte de puissance
Anti-inflammatoire Diclofénac, Indométacine Lumière – dégradation
Produits biologiques/peptides Certains peptides, analogues de l'insuline Lumière + humidité – dénaturation

 

 

PVC PVDC White film

 

Performances de transmission de la lumière par épaisseur

 

Film PVC PVDC blanc pour blister bloquant la lumière– transmission par épaisseur (mesurée par UV-Vis ​​avec sphère intégrant) :

Épaisseur du film Transmission UV (365 nm) Transmission visible (550 nm) Blocage total de la lumière
200 µm <1.0% <5% >95%
250 µm <0.5% <3% >97%
300 µm <0.3% <2% >98%

Pour une protection maximale contre la lumière (API les plus sensibles) :
Choisissez une épaisseur de 300 µm – utilisée pour les médicaments nécessitantDurée de conservation de 3+ ansavec exposition à la lumière pendant le stockage et la manipulation en pharmacie.

Pour les API photosensibles standards :
Une épaisseur de 250 µm fournitprotection adéquatepour la plupart des médicaments-sensibles à la lumière enregistrés et constitue la spécification la plus couramment commandée.

 

 

White PVC PVDC Blister pack

 

 

 

FAQ étendue – Film PVC PVDC blanc pour blister bloquant la lumière

 

Q1 : Quelle est la différence entre « blanc » et « ambre » pour bloquer la lumière ?
Amber only blocks UV and some visible blue light – but transmits 20–30% of red/green light. White blocks all wavelengths (>Blocage de 97 % de 200 à 800 nm). Pour les API hautement photosensibles (par exemple, nifédipine, amiodarone), le blanc est essentiel.

 

Q2 : Le pigment blanc affecte-t-il la barrière PVDC ?
Non, le TiO₂ se trouve dans la couche de PVC, pas dans le revêtement PVDC. La barrière PVDC n’est pas affectée. WVTR et OTR restent les mêmes que le PVC/PVDC transparent.

 

Q3 : La couleur blanche s'estompera-t-elle avec le temps ?
Non – TiO₂ est un pigment inorganique, pas un colorant organique. Il ne photoblanchit pas. Nous testons la stabilité des couleurs à 40 degrés/75 % HR pendant 24 mois – ΔE<2.

 

Q4 : Puis-je voir la tablette à travers le film blanc ?
Uniquement sous forme de silhouette – le fond blanc offre un contraste élevé. Les systèmes de vision fonctionnent bien (la tablette apparaît sombre sur fond blanc). L’inspection automatisée est en réalité plus facile qu’avec un film transparent.

 

Q5 : Ce film convient-il aux comprimés effervescents ?
Oui, le revêtement PVDC offre une barrière contre l'humidité (WVTR inférieur ou égal à 2,0) et la couleur blanche bloque toute lumière. Les comprimés effervescents nécessitent les deux.

 

Q6 : Quelle est la durée de conservation du film lui-même ?
24 mois lorsqu'il est stocké à 15-25 degrés,<60% RH. White color remains stable; barrier remains intact.

 

 

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